Des encres fonctionnelles conçues pour l'électronique imprimée

Les encres pour l'électronique imprimée sont des formulations fonctionnelles qui déposent des pistes conductrices, des couches isolantes ou des éléments actifs directement sur un substrat souple, sans gravure chimique ni dépôt sous vide. Contrairement aux procédés PCB traditionnels, elles permettent de fabriquer des circuits légers, conformables et produits en grandes séries par sérigraphie.

Les encres pour l’électronique imprimée sont des formulations fonctionnelles qui déposent des pistes conductrices, des couches isolantes ou des éléments actifs sur un substrat. La sélection dépend de la fonction recherchée, du support, du procédé d’impression et du cycle de polymérisation. Les caractéristiques applicables sont à confirmer pour chaque référence dans sa documentation technique.

Les circuits souples, capteurs imprimés, antennes et interfaces nécessitent une sélection adaptée de couches conductrices, résistives et isolantes. Une architecture peut associer une piste argent, une fonction carbone et une couche diélectrique lorsque le projet le requiert. Le choix de chaque référence doit être confirmé avec le substrat, le procédé et les conditions de qualification.

Pour les claviers à membrane et interfaces, l’association de couches conductrices, carbone et diélectriques se définit selon la fonction, le substrat et les conditions de qualification. Les performances mécaniques sont à vérifier pour chaque référence et montage.

VFP accompagne ses clients depuis la phase prototype jusqu'aux volumes de production. En phase de développement, l'équipe R&D formule et ajuste la rhéologie de l'encre selon la taille de maille de l'écran, l'épaisseur de dépôt souhaitée et le substrat retenu. Des fiches techniques détaillées précisent la résistivité mesurée, les conditions de cuisson et les résistances chimiques obtenues.

Du prototype à la production, la référence est évaluée avec le support, la géométrie imprimée, l’épaisseur de dépôt et les contraintes du procédé. Les conditions de polymérisation et les résultats applicables sont ceux décrits dans la fiche technique de la référence, puis confirmés lors de la qualification du projet.

Trois tendances de fond redéfinissent les marchés de l'électronique imprimée. La plastronique (IME, in-mold electronics) intègre des circuits directement dans des pièces plastiques thermoformées : l'encre est imprimée sur un film qui est ensuite moulé, ce qui supprime les connecteurs et réduit le poids des composants. Les e-textiles font appel à des encres conductrices souples, résistantes au lavage, pour intégrer des capteurs ou des antennes NFC dans des vêtements fonctionnels. Le smart packaging utilise des antennes imprimées bon marché pour activer des fonctions de traçabilité ou d'authentification directement sur l'emballage.

Les projets d’électronique imprimée peuvent inclure des pièces formées, des textiles fonctionnels ou des emballages connectés. Ces usages demandent une validation spécifique du substrat, de l’impression, du cycle de polymérisation et de l’assemblage. Les références sont étudiées au cas par cas à partir de leur documentation technique.

Une architecture d’électronique imprimée combine, selon le besoin, des pistes conductrices, des fonctions résistives, des couches d’isolation et des éléments actifs. La sélection s’appuie sur la fonction recherchée, le substrat, le procédé d’impression et les conditions de polymérisation. Les données applicables sont celles de la fiche technique de chaque référence et de la validation sur le montage du projet.

Voir aussi la gamme conductrice : Encres conductrices pour l'électronique imprimée.

Références et fiches techniques à consulter : SILVER ELECTRON (TDS), CEL001 (TDS), ECV003 (TDS), PIEZO ELECTRON UV (TDS).