
Encres conductrices pour l'électronique imprimée
Encres conductrices argent, carbone et hybrides pour l'électronique imprimée, développées pour la sérigraphie de circuits électroniques flexibles, capteurs, antennes RFID et claviers à membrane. Les formulations VFP répondent aux besoins de conductivité, d'adhérence, de flexibilité et de compatibilité avec différents substrats.
Applications types
Cas d'usage
- 01
Électronique imprimée & RFID
Encres argent et hybrides argent-carbone pour antennes RFID, circuits souples et autres architectures d’électronique imprimée. La référence est choisie selon le substrat, le procédé et la fiche technique.
- 02
Capteurs résistifs & membrane switches
Encres carbone et diélectriques pour claviers à membrane, capteurs de pression et d'humidité, interfaces tactiles industrielles.
- 03
Dispositifs médicaux connectés
Biocompatibilité et faibles niveaux de migration pour électrodes de monitoring cardiaque, patches de détection et diagnostics jetables.
Caractéristiques techniques
Paramètres clés
Gammes
Produits de la catégorie13 RÉF.



SILVER ELECTRON STRETCHABLE
Encre conductrice argent étirable pour électronique imprimée



FLEXOGRAPHY SILVER ELECTRON
Encre conductrice argent pour électronique imprimée

SILVER ELECTRON LOW ENERGY CURING
Encre conductrice argent pour électronique imprimée

SILVER ELECTRON THIN FILM
Encre conductrice argent pour électronique imprimée




Low Viscosity - SILVER ELECTRON LOW ENERGY CURING
Encre conductrice argent pour électronique imprimée

SILVER ELECTRON CHEMICALLY AND THERMALLY RESISTANT
Encre conductrice argent pour électronique imprimée
Articles liés
- 01
- 02
- 03
Qu'est-ce qu'une encre conductrice argent ?
Une encre conductrice argent est une formulation fonctionnelle destinée à créer des pistes ou électrodes imprimées. Son comportement dépend de la référence, du dépôt, du substrat, des conditions d’impression et du cycle de polymérisation. Les données électriques applicables doivent être vérifiées dans la fiche technique de la référence retenue et sur le montage du projet.
Encres et vernis diélectriques : isolation intercouche pour circuits imprimés
Une encre ou un vernis diélectrique est une formulation isolante imprimable, utilisée entre des couches conductrices dans une architecture de circuit. La référence se choisit avec les encres associées, le substrat et les conditions de polymérisation. Les caractéristiques d’isolation, d’adhérence et de mise en oeuvre doivent être vérifiées dans la documentation technique de chaque référence.
Encres piézoélectriques : capteurs et actionneurs imprimés
Les encres piézoélectriques contiennent des particules de PZT (zirconate-titanate de plomb) ou de PVDF dispersées dans un liant polymère. Imprimées par sérigraphie puis polarisées, elles permettent de fabriquer des capteurs de pression, de vibration ou d'impact directement sur des substrats souples, sans les contraintes d'assemblage des capteurs piézoélectriques rigides classiques.
Les applications visées incluent les wearables médicaux (détection de pulsation, ECG portable), les interfaces haptiques flexibles et la récupération d'énergie dans les e-textiles (energy harvesting). VFP développe ces formulations en partenariat avec des laboratoires de recherche spécialisés. Des prototypes sont disponibles sur demande pour les projets en phase de R&D.
Paramètres clés des encres conductrices : résistivité, flexibilité, cuisson basse température
Quatre paramètres techniques déterminent le choix d'une encre conductrice pour une application donnée. La résistivité de surface (exprimée en mΩ/sq ou Ω/sq) conditionne les pertes ohmiques dans les pistes ; plus la valeur est basse, plus l'encre est conductrice. L'adhérence sur substrat est mesurée par le test de quadrillage ISO 2409 : une encre mal formulée décollera sous contrainte mécanique, compromettant la fiabilité du circuit.
La flexibilité et le cycle de polymérisation doivent être évalués dans des conditions représentatives du projet. Les valeurs, méthodes d’essai et limites applicables à une référence figurent dans sa fiche technique.
Choisir une encre conductrice selon l'application
Le choix d'une encre conductrice de sérigraphie dépend de la fonction électrique recherchée, du substrat, du procédé d'impression, de la température maximale de polymérisation, de la flexibilité, de la résistance chimique et thermique ainsi que des contraintes d'industrialisation.
Les encres argent sont privilégiées lorsqu'une conductivité élevée et une faible résistance électrique sont recherchées. Les encres carbone sont particulièrement adaptées aux contacts, aux éléments résistifs et aux applications nécessitant une résistivité contrôlée. Ces technologies peuvent être combinées dans des architectures multicouches avec des couches diélectriques. Pour les supports sensibles à la chaleur, une encre conductrice basse température préserve le substrat tout en conservant les performances électriques.
Questions fréquentes
- Quelle est la différence entre une encre diélectrique et un vernis diélectrique ?
Les termes "encre diélectrique" et "vernis diélectrique" désignent le même produit fonctionnel : une formulation isolante imprimable. Dans le secteur de l'électronique imprimée, "dielectric ink" est la désignation technique standard. Le terme "varnish" est plus courant dans les applications décoratives ou de protection de surface. Les deux produits partagent la même fonction d'isolation électrique, mais les encres diélectriques pour circuits imprimés sont formulées pour une rigidité diélectrique précise, une compatibilité avec les autres couches conductrices et une stabilité dimensionnelle après cuisson.
- Vos encres conductrices sont-elles compatibles avec le dépôt d'argent ou de nickel chimique ?
Oui. Certaines de nos encres argent sont formulées pour servir de couche d'amorçage (seed layer) avant dépôt électrolytique ou chimique. La compatibilité spécifique dépend de la formulation et du procédé de placage visé. Nous recommandons de contacter notre équipe technique pour tester la compatibilité avec votre procédé avant de lancer une qualification complète. Des tests de résistance à la migration d'argent (silver migration) sont également disponibles pour les applications en environnement humide.
- Comment mesurer la résistivité d'une encre conductrice après impression ?
La méthode de mesure, le dépôt et les conditions de polymérisation doivent être définis pour la référence et le montage étudiés. Les valeurs applicables sont celles de la fiche technique, puis de la qualification du projet.
- Les encres conductrices VFP sont-elles conformes RoHS et sans CMR ?
L'ensemble des encres conductrices argent et carbone VFP est conforme à la directive RoHS 3 (2011/65/UE, amendée 2015/863) et au règlement REACH. Des gammes spécifiques sans substances CMR (catégories 1A et 1B) sont disponibles pour les applications nécessitant une conformité stricte : dispositifs médicaux, e-textiles portés par des enfants, emballages alimentaires. Des déclarations de conformité REACH et des fiches de données de sécurité (FDS) sont fournies avec chaque commande.
Relier l’application à la référence
Le premier choix porte sur la fonction à réaliser : piste conductrice, contact ou élément résistif, isolation entre couches, ou fonction piézoélectrique. La référence est ensuite évaluée avec le substrat, le procédé de sérigraphie, le dépôt visé et le cycle de polymérisation. Les fiches techniques des références de la gamme constituent le point de départ de la qualification.
Comparer les gammes : Encres conductrices argent pour circuits électroniques imprimés, Encres carbone conductrices et résistives pour électronique imprimée, Encres et vernis diélectriques pour circuits imprimés, Encres piézoélectriques imprimables pour capteurs et surfaces intelligentes.
Questions de sélection
- Comment confirmer la référence adaptée ?
Comparer la fonction recherchée, le substrat, le procédé et les conditions de polymérisation avec la fiche technique de la référence, puis qualifier le montage réel.
Besoin d'une formulation sur mesure ?
Nos technico-commerciaux vous accompagnent de la sélection de la formulation jusqu'à la validation industrielle.
